如何准确控制山东轧制液的温度和成分?今天，山东轧制液制造商就和大家简单分享一下:
一、轧制液的温度控制
1.建议初期温度控制在53 ~ 55℃之间。
2.稳定分散轧制液的恒温为50℃~60℃。
3.分散技术包含独特的乳化剂、表面活性剂和温度依赖性添加剂。
4.温度影响分散轧制中油滴的大小和发展。当温度升高5℃~ 10℃时，粒径变大。如果温度降低，颗粒尺寸也会减小。
5.这是该技术的主要优点，它使每台压延机能够优化轧制液温范围，并满足每台压延机各自的需求特性。
二、PH值控制
1.其pH值由滚动油中缓释剂的成分控制。
2.在轧制液的制备过程中，实验室使用用户现场的水样来评估和改进轧制液的性能。
3.这是因为分散轧制液中pH值的控制非常重要，会影响开发性能。
4.加入新液后，缓释剂的功能也保持适当的状态。
5.由于是化合物，使用时一般不需要调节pH值。
6.当外部因素影响冷却水的pH值时，启动额外的行动计划。
三、铁粉控制
1.分散轧制液的铁粉含量通常高于乳化轧制液。在轧制液中形成的乳化/界面活性剂组分比在乳化轧制液中形成的更大且更均匀。
2.按照磁选机的要求完成正常轧制和维护，并在正常操作条件下撇去轧制液表面。
3.高负荷轧制计划中增加铁粉。分散技术的优点是轧制槽使铁粉分散在轧制液中，然后被除去。由于pH工作范围的影响，在其中形成的铁皂大大减少，可以保持压延机及相应地方的清洁。
4.当外部因素影响轧制液中铁粉含量的控制时，请启动额外的行动计划。